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气动球阀泄漏的计算公式按国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》的规定进行。运行维护调节阀在投入运行前应做系统联校。调节阀工作时，前后的切断阀应全开，副线阀应全关。整个管路系统中的其他阀门应量开大，通常调节阀应在正常开度范围（20%~80%）内工作。使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。手轮侧装的，应在中间或“自动”位置。手轮顶部安装的，应在 高位置。作限位用的，应在预定位置。调节阀在运行中严禁调整阀杆和压缩弹簧管的位置。

1.经常检查调节阀及定位器等附属设备。气源及输入、输出信号是否正常。阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否对应。连接管路是否严密不漏。填料函及法兰连接处有无介质外漏；检查中发现的问题要及时作技术性处理，以保证调节阀正常运行。定期清扫，保持整洁，，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位。

2.需将生产现场对调节阀进行解体检查时，必须将调节阀两边的截止阀关闭，如截止阀有泄漏，应加盲板，待阀内介质降温，放空降压后方可进行。检修停工检修时，在调节阀离线前，应将放空阀打开，降温降压。经生产装置有关人员确定，方可离线检修。检修程序打标记下线清洗解体零部件检修研磨装配调校与试验（上线）动作检查回路联试开车联运。

3.打标记调节阀阀体法兰与管道法兰的来年界方位；阀体与上、下阀盖及其执行机构定的连接方位。清洗滞留在阀体腔内的工艺介质具有腐蚀或放射性，解体前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。解体对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省时省力。